L’essor des minéraux critiques a un problème de sulfate.

Il y en a trop
La production croît plus vite que le marché ne peut l’absorber.

Coûteux à éliminer
L’élimination coûte déjà jusqu’à 100 $ US la tonne.

Et les voies de sortie se ferment
Règles plus strictes, permis à risque, acceptabilité sociale.
Et ce n’est pas que le sulfate de sodium -
le gypse et les purges salines font face à la même impasse

Réinjecter les résidus en réactifs à haute valeur dans votre procédé.
Na2SO4
GypsePurges salinesCaSO4Votre procédé
Hydrométallurgie, raffinage, recyclage
H2SO4
98%
·
NaOH ou chaux
Réinjecter les résidus en réactifs à haute valeur dans votre procédé.
Na2SO4

H2SO4 98%
NaOH ou chaux
Votre procédé
Hydrométallurgie, raffinage, recyclage
Vous payez deux fois - l’achat des réactifs, puis l’élimination
du sulfate qu’ils deviennent. Sycle ferme la boucle.
Les seules technologies rentables capables de concentrer
l’acide sulfurique à 98 % - qualité électrolytique.



Une plateforme,
deux voies de régénération.
Protégée par des brevets internationaux.Voie électrochimique
- Dédiée au sulfate de sodium. Du Na2SO4 à l’acide sulfurique et à la soude caustique.
- La plus faible empreinte énergétique de l’industrie.
- Basée sur des technologies éprouvées à grande échelle.
Voie thermique
- Une approche thermique, deux intrants : sulfate de sodium ou gypse.
- Le sulfate de sodium donne de l’acide sulfurique et de la soude caustique; le gypse donne de l’acide sulfurique et de la chaux
- 100 % circulaire : aucun résidu laissé derrière.
Un problème,
dans toute l’industrie minérale
Partout où un sulfate rencontre un procédé hydrométallurgique, Sycle a une voie de valorisation.

Quelle que soit la voie : transformez votre sous-produit sulfaté
en économies et simplifiez votre chaîne d’approvisionnement.